분석 – MS 고점착 ​​실란트가 산업용 접합의 미래인 이유는 무엇일까요?

접착제 산업에서변형 실란(MS 폴리머) 기술고성능 접착을 위한 선호되는 선택으로 기존 폴리우레탄(PU) 및 실리콘 실란트를 빠르게 대체하고 있습니다. 그렇다면 MS 고점착 ​​실란트는 무엇이 그토록 특별할까요?

1. 친환경적이고 무독성이며 엄격한 기준을 충족합니다.

기존의 용제형 접착제는 작업자와 실내 공기질에 해로운 휘발성 유기 화합물(VOC) 함량이 높습니다. 반면,MS 고점착성 실란트는 용제가 없습니다., 저취, 무독성으로 EU REACH 및 RoHS 환경 규정을 준수합니다. 따라서 자동차 내장재, 건축 자재 실링 및 엄격한 환경 요건이 적용되는 기타 용도에 이상적입니다.

2. 매우 높은 초기 접착력 - 장시간 고정 필요 없음

기존 접착제는 경화하는 데 몇 시간 또는 하루 종일이 걸릴 수 있지만 MS 고점착 ​​실런트는 다음과 같은 이점을 제공합니다.하이브리드 MS 기술달성하다5~10분 이내에 강력한 초기 접착력생산 중단 시간을 크게 줄이고 효율성을 향상시켰습니다.

3. 극한 환경에서도 뛰어난 내후성

-40°C의 극한 환경에서도 90°C의 고온 환경에서도 MS 고점착 ​​실란트는 PU 접착제(취성이 있음)나 실리콘 실란트(시간이 지남에 따라 성능이 저하됨)와 달리 유연성을 유지합니다.UV 및 가수분해 저항성야외 건설, 자동차 제조 및 기타 까다로운 용도에 적합합니다.

두번째,시간은 돈이다. 전통적인 접착제는 종종 다음을 요구합니다.긴 경화 시간과 추가 고정 장치, 그러나 MS 고점착 ​​실란트의즉각적인 접착력 + 빠른 경화효율성이 크게 향상되고 비용이 절감됩니다.

1. 생산 대기 시간 단축

• 표준 PU 접착제는 경화하는 데 24시간이 걸리는 반면 MS 고점착 ​​실란트는10분 안에 초기 결합을 달성하고 1시간 안에 완전한 취급 강도를 달성합니다.생산 라인 회전율이 30% 이상 증가했습니다.

2. 노동비 및 설비비 절감

• 클램프나 지지대가 필요 없으므로 조립 단계와 노동 비용이 줄어듭니다.
• 건설 시에는 필요한 지지 구조물이 줄어들어 프로젝트 일정이 단축됩니다.

3. 재작업 및 유지 관리 비용 최소화

• 기존 접착제는 쉽게 분해되고 갈라지기 때문에 잦은 수리가 필요합니다. MS 고점착 ​​실란트는풍화에 강하다최소한의 유지관리로 10년 이상 지속됩니다.

사례 연구:자동차 부품 제조업체가 MS 고점착성 실런트로 전환했습니다.생산 효율성 25% 증가연간 7만 달러 이상을 절약할 수 있습니다!

결론:MS 고점착성 실란트는 단순히 성능 업그레이드가 아닙니다.생산성 혁명고객이 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 도와드립니다!